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前者的处理方式比较简单,主要适用于本地或邻近区域销售而且易储存的水果;后者是比较通用的水果商品化处理方式,适用对象为跨区域以及国际市场销售流通的水果由工艺流程图可见,两路处理方式,均采用同一分级包装形式。也就是说,无论通过A路或B路入料的水果,虽然前段的处理流程是分别进行的,但终都汇入同的分级包装流程。要明确一点,采用这个工艺流程,两路处理方式不能同时进行,只能够按生产需求选择使用。当采用A入料方式进行水果处理时,B人料方式需停止运作,反之亦然。根据工艺流程图,枸杞粉制定设计方案,确定生产线形式及设备类型,绘制生产线平面布置图1-4所示生产过程如下由A路入料的水果经过辊筒式提升分拣机6,由工人剔除残次果后,通过滚刷除尘机7,被旋转毛刷刷除表面污迹,然后落入皮带输送机8,被送去分级包装。由B路入料的水果进入漂流提升分拣机1的水槽,经课流并提升上分拣段,由工人剔除残次果后,进入滚刷清洗机2进行刷洗和喷淋处理。接着,经过式热风机3干燥水果表面水分,再进入喷涂打蜡机4进行保鲜处理。其后,经过热风机5再进行一次表面干燥。
水果落入皮带输送机8,被送去分级包装。生产线的分级机采用机器视觉识别分级机10,其具备4通道14个级别。分级机的进料部位配备4通道分行排列机9,承接皮带输送机8送来的水果,并使水果形成4条整齐的队列。分级后的水果从14个出口排出,装入周转箱。周转箱由包装箱输送设备11送入生产线,并自动分流至各个分级出口,排列整齐,依次等待装料。水果从分级出口落入周转箱,通过自动称重装箱机12定量。满箱后的水果,通过果箱输出机13送出其后,箱装水果经过搬运、码垛,进入贮存、运输阶段果蔬采收后进入生产车间,根据不同的物料特性进行对应的多工序处理。各个工序之间需要输送设备进行衔接,才能实现连续化的生产。果蔬从进入生产线开始一直到处理加工结束,可能枸杞粉需要通过清洗、保鲜、分级、包装设备,在这些设备的加工过程中,输送设备起到重要的衔接作用。因此,在果蔬的机械化处理及加工中,要实现和连续化的生产,合理的输送设备不可或缺适用于果蔬的输送设备有多种形式,根据输送载体的不同,常用的主要包括辊筒输送机、不锈钢网带输送机、工程塑料链板带输送机、皮带输送机等。针对各个物料种类和不同的处理方式,需要选用合适的输送机。
但无论采用哪一种输送形式,都确保输送过程平滑顺畅,避免果蔬的机械损伤,除非果蔬需要进一步进行去皮、切片等加工,否则出现机械伤的果蔬将使其采后处理失去意义。2.2辊筒输送机辊筒输送机广泛用于类球状、極状果蔬的输送,包括柑橘、荔枝、龙眼、枣类、苹果,以及胡萝卜、马铃薯、番薯等等。其输送载体是双链条带动的多排辊筒,辊筒可采用不锈钢材质或塑料材质。在辊筒输送过程中,相邻辊筒的间隙承载果蔬,通过辊筒自转可使果蔬较易形成一排接一排的输送,比较有规律,可实现基本的定量供料,这是其特点。2.2.1辊筒输送机结构图2-1所示是一款辊筒输送机的总体结构图,整机主要由进料框1、输送辊筒2、机3、主动轴部件4、被动轴部件5、电机及减速机6组成输送机架体一般枸杞粉采用不锈钢型钢焊合结构,进料框为槽体结构,输送辊筒的两侧安装有侧挡板,与辊筒面之间形成输送槽。主动轴部件结构2-2所示,在主动轴3中装配有两个输送链轮2,直接带动辊筒的输送链条。