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能提高环氧粉末的附着力,从而提高涂层的质量和性能3)倍酸盐处理。铬酸盐处理是将10的铬酸盐溶液均匀地喷洒到钢管表面,并通过毛剔将其涂抹均匀,在钢管表面形成均匀的一层膜,从而提高涂层附着力和抗腐蚀性能。镀铬过程应尽量避免液体外流,废溶液应按规范要求收集并处理。100m2钢管表面建议使用铬酸盐0.3-0.7kg。日前,应用效果较好的产品有AccomelPC和Garlobond4504等。果蔬粉厂家铬酸盐处理后应立即进行中频加热,并喷涂环氧粉末,这样获得的涂层将具有好的附着力和抗腐蚀性能。钢管表面铬酸盐处理1-5所示,处理效果对比1-6所示图1-5钢管表面铬酸盐处理经铬酸盐处理后的钢管涂数后之所以能获得更为理想的性能,可以通过图1-7来加以说明。铬酸盐溶液均匀涂抹到钢管表面后,倍酸盐便与轻度氧化的钢管表面发生化学反应,形成一层约1um厚的富含C,S和Fe的氧化层,该氧化层与钢管表面形成一个的整体,从面保证涂层的附着力和抗阴剥离性能经格处理图16钢管表面格酸盐。
钢管表面经络酸盐处理处理效果对比喷涂后的结构示意图4)漏电检测。漏电检测是检测钢管防腐层是否漏电或防腐层厚度是否足够的工序。印度防腐工厂漏电检测是在管端打磨后,钢管两端露出金属,利用铁夹夹住露的管端连接地线,随后铜管进入对防腐层施加静电高压的环形漏电检测装置进行检测,以确保防腐层两侧均得到标准要求的静电高压。但国内均在防腐层后的螺旋传动线上运动中进行检测,而地线连接在螺旋传动线上,高压连接在与防腐层接触的橡胶片上这样若连接不好会出现瞬间防腐层两侧不能施加高压的情况,可能会造成漏检。所以,目前国内的检测方法不如印度的漏电检测方法可靠(3)印度钢管内防腐生产工艺特点由图14可知,印度钢管内防腐生产工艺与我国不同之处是缺少专门的固化炉来加速内涂层的固化。这有可能是由于印度常年高温有利于内涂层的自然固化。但是,这样会受天气的影响,如刮风或下雨,就会影响内涂层的质量。这就不如国内的内防腐工艺。
有专门的固化炉加速内涂层的固化,而不受天气的影响另外,印度防腐工厂都有专门的防腐实验室,试验设备较为齐全,绝大多数试验均可自已做。印度的钢管公司在北美,中东都建有一定规模的果蔬粉厂家防腐工厂,这些工厂除了工艺完备之外,在钢管的涂敷长度方面也具有独特的优势。印度PSLNA公司在美国马萨诸塞州圣路易斯湾的宾维尔工业园区港口建设的防腐工厂,年产能达30万1.可进行AP等级大直径钢管的生产和内外涂散,长度可达24m,这种长度的钢管防腐目前国内还没有,世界上也为数不多。综上所述,虽然国内主要防腐企业参与了西气东输一,二线等重大管道项目,工艺,技术和设备等都有了很大的提高,但我们还要清楚地看到,与印度钢管企业相比我国在酸洗、倍酸盐处理和实验室建设等方面存在一定的差距和不足。因此,我们应酸洗和铬酸盐处理等新技术和设备的研究与应用,以满足特殊防腐管的要求,从面推动中国钢管防腐工业的发展1-5膨胀套管的研究现状如何。