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对照工艺流程的要求,分析、比较,择优选配(3)对定制的、专用的、非标准的、新型的机械设备进行方案设计,初步确定机型结构及相关技术参数(4)生产线总体设计。根据厂房布局绘制生产线安装及平面布置图。(5)制订详细的设备清单(6)开展具体的设计工作果蔬粉厂家包括单机设计、设备集成设计、设备间输送衔接的设计管线配置设计、全线控制设计等等果蔬采后处理自动生产线的设计流程1-2所示。根据工艺流程,水果分两路进入生产线处理,其一,由A路入料的水果,经过分拣和除尘处理,然后直接进行分级和定量装箱;其二,由B路入料的水果,需经过漂洗、分拣、清洗、保鲜以及处理,才能进行分级和定量装箱。前者的处理方式比较简单,主要适用于本地或邻近区域销售而且易储存的水果;后者是比较通用的水果商品化处理方式。
适用对象为跨区域以及国际市场销售流通的水果。由工艺流程图可见,两路处理方式,后均采用同一分级包装形式。也就是说,无论通过A路或B路入料的水果,虽然前段的处理流程是分别进行的,但终都汇入同的分级包装流程。要明确一点,采用这个工艺流程,两路处理方式不能同时进行,只能够按生产需求选择使用。当采用A入料方式进行水果处理时,B人料方式需停止运作,反之亦然。根据工艺流程图,制定设计方案,确定生产线形式及设备类型,绘制生产线平面布置图1-4所示。生产过程如下:由A路入料的水果经过辊筒式提升分拣机6,由工人剔除残次果后,通过滚刷除尘机7,被旋转毛刷刷除表面污迹,然后落入皮带输送机8,被送去分级包装由B路入料的水果进入漂流提升分拣机1的水槽,经漂流并提升上分拣段,由工人剔除残次果后,进入滚刷清洗机2进行刷洗和喷淋处理。接着,经过式热风机3干燥水果表面水分,再进入喷涂打蜡机4进行保鲜处理。
其后,经过热风机5再进行一次表面干燥。后,水果落入皮带输送机8,被送去分级包装。生产线的分级机采用机器视觉识别分级机10,其具备4通道14个级别。分级机的进料部位配备4通道分行排列机9,承接皮带输送机8送来的水果,并使水果形成4条整齐的队列。分级后的水果从14个出口排果蔬粉厂家装入周转箱。周转箱由包装箱输送设备11送入生产线,并自动分流至各个分级出口,排列整齐,依次等待装料水果从分级出口落入周转箱,通过自动称重装箱机12定量。满箱后的水果,通过果箱输出机13送出。果蔬采收后进入生产车间,根据不同的物料特性进行对应的多工序处理。各个工序之间需要输送设备进行衔接,才能实现连续化的生产。果蔬从进入生产线开始一直到处理加工结束,可能需要通过清洗、保鲜、分级、包装等设备,在这些设备的加工过程中。