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我們(对各种鋼和鱗鉄的粗織粗成物的显微硬度所进行的测定果表明,显微硬度方面的差别是由于試驗方法不爱,而主要是由于王头的載荷过大(250克或更大)及未會充分考虑到石墨对于所得数居的影响。当测定鑄鉄的租織粗成物的显微硬度时,特別是在选捧所載荷、压印部位及大小时果蔬粉厂家应当考虑到石墨的形状、尺寸、数量和布特性。当載荷为10和20克时,显微硬度实际上不决定于石晏的状。当再提高所加載荷时,片状石墨鑄鉄中鉄素体的显微硬度即急下降;而在球状石墨和絮状石墨鑄鉄中,鉄素体的显微硬度在載荷为50克时达到高值,嗣后才下降,但是在这种情况下,石墨的分散度对于显徽硬度值仍有影响(見图12)。由此可見,鑄鉄的粗織粗成物的显微硬度,必須朵用不受相邻的粗織粗成物、特別是石墨影响的載荷进行测量。为了揭示硅和鎂对于铁素体的显徽硬度的影响,會在问姆可鉄中(0,02C;0.028i;0.02Mn;0,01P;0.01S)加入不同的硅量。
其中一个炉号进行过加鎂处理。如所預料,鉄素体的显微硬度随着硅含量的增加而提高;鋼中含0.02Mg,对于铁素体的显微硬度沒有什么显著的影响(見图13)。这时,也观察到压头献荷对于鉄素体的显微硬度髓有影响,但較对鑄鉄的小得多。普通灰鑄鉄和灰口球墨鑄鉄的硬度以及这些鑄鉄和鋼中鉄素体的显徵硬度与硅含量和压头載荷的关系示于图14.在該图上:实耧HC灰鑄鉄的布氏硬度;实機H5M—球墨鑄铁的布氏硬度;实機20MC—在20克載荷下,球墨鱗鉄与灰鑄鉄中鉄素体的显微硬度和含有不同硅量的鋼的显微硬度;虚機50M、100M和200M—在50、100和150克載荷下,球墨鑄鉄中鉄素体的显微硬度;点条糢50C、100C和200C—灰鑄鉄中鉄素体在50、100和200克載荷下的显微硬度。从該图可以看出,在50克載荷下,球墨鑄鉄、灰鑄铁和鋼中鉄素对于球墨鑄铁,50~200克載荷下的显微硬度也具有硬度由硅含决定的稳定特性,惟低硅鑄鉄例外。
对于这种鑄铁,由于铁素体的便度很小,从而增强了石墨的相对影响。对于普通灰鑄鉄,曲铁素体在大于20克載荷下的显微硬度,不再具有硬度由硅含量决定的稳定特性,并且載荷愈大,其不一致程度意大。随着∏TM3型仪器压头戴荷的,灰鑄鉄中鉄素体的显微硬度曲镜就很近似于鑄鉄的布氏硬度曲果蔬粉厂家达到一定程度后,它們的形状几乎相同因而,成分相同的球墨鑄鉄和灰鑄铁中鉄素体的显微硬度,实际上是相同的。对于铁素体的显微硬度沒有显著的影响,所以测定显微硬度不能在揭示鎂对于鑄铁的变质作用的原因方面耠予良好的粘灰鑄鉄和球墨鱗鉄中渗碳体的硬度,实际上也是相同的。文献指出,球墨鑄鉄中鉄索体的显徵硬度,靠近石墨包含物的蛟离开后者的要高20~30单位。这个断定是根据下列事实作出的MT-3型仪器的三棱压头轉到石墨方向所测出的压印牛对角秘。