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并随反复加工次数的增加而积累。不管轧件如何转动,这个应力场在轴心区的基本相位是不变的。于是当工作应力状态发展到一定限值后,相对主应力约45°的大切应力方向上便开始产生切变形。经多次反复,由于加工硬化和晶体内部的存在,这些部分便在大横向张应力作用下出现裂纹,逐渐发展成轴心疏松区,形成孔腔。6.2.3.3改进穿孔措施在二辊斜轧条件下,临界径向压缩率是反映金属塑性的重要指标。要管材表面质量就应按孔腔形成机理创造佳变形条件,提高此临界限值。为此应设法减少轧件在轧辊咬入锥的反复辗轧次数,残余应力的积累程度;提高纵横变形比,控制横向张应力的发展。关于单位压下量,有人认为宜小不宜大,宜以分散小变形的方法来缓和横截面上的变形不均匀性,但是实践表明,采用大喂入角减少金属在变形区内的反复辗轧次数。
加大单位压下量使塑性变形迅速渗入坯料轴心,可使圆坯横断面上的变形均匀性大为提高。表现为坯端因表面变形造成的凹陷减小,临界减径率提高。所以在生产中要做到以下几点:红枣粉只要设备能力允许应采用大喂人角轧制,目前大已用到18°;(2)只要轧制过程运行正常,轧辊压缩带处的孔喉椭圆度应尽量小一些,如狄塞尔穿孔机主动旋转导盘的孔喉椭圆度现在已调到近于1.0,同时导盘的切线速度皆比轧件轴向运行速度高,也有利于提高变形区内金属的纵横变形比,这不仅可提高轧机生产率,在毛管内表面质量方面也取得了良好的效果;(3)穿孔顶头的作用也不可忽视,它的存在可降低轧件轴心的附加张应力,使临界减径率有所提高;但这时附加张应力的高值移至表面和轴心之间,对低塑性材料可能出现环裂,形成离层,顶头在变形区内的位置应使顶头前减径率小于测定的临界减径率;(4)变形区的总外径压缩率在保证正常轧制条件下,应尽量取得小一些。
缩短变形区总长度,减少金属在变形区内的加工次数6.3斜轧的咬入条件轧件咬入是实现变形的先决条件,管材生产常带有顶头或芯棒,因此存在着两次咬人。轧件和轧辊刚接触的瞬间由轧辊带动轧件运动而把轧件咬入变形区中,称次咬人;当金属进入变形区内和顶头或芯棒相遇时,克服顶头或芯棒的轴向阻力而继续前进,称次咬入。后者,无论在轴向和切向的阻力均较大,满足一次咬入的条件不一定就能实现二次咬入。在生产实践中,还常有二次咬入时由于轴向阻力太大发生轧卡,管料前进运动停止而旋转运动仍可继续的情况红枣粉所以二次咬入是能否实现斜轧过程的关键。轧件斜轧是螺旋形运动,因此咬入除要求在轧制轴线方向上咬人力X大于阻止力X外还要求切向的旋转力矩M大于阻力矩M,而且首先满足旋转条件。所以,斜轧咬入的由式(625)可知,要咬入应减小人口锥辊面锥角,加大辊径。送钢力要适当,过大会因强迫接触宽度b太大恶化轧件的旋转条件不能咬入。